作者:城市学习网 来源:xue.net 更新日期：2008-1-20
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一、 现场管理基础
（一）现场的概念
广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润！
（二）现场与管理
1．对现场两种不同的认知
2．“现场中心主义”方式
*;传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色，他们提出工作的指示，供现场人员执行，以追求较高的效率。
*;现场中心主义认为现场不但要对生产负责，也要对质量及成本负责，而管理人员则从旁协助。
（三）现场管理人员的主要职责
1．准备作业标准；
2．训练员工，并确保作业员遵照工作；
3．改善标准以改进现状；
4．注意异常现象，并立即加以处置；
5．创造一个良好的工作环境。
二、 现场改善
（一）改善的概念
改善意指持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系：
1．改善与管理
（1）管理的两项主要功能：维持（Maintenance）与改进(Improvement)
²维持：指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律；
²改进：则是以改进现有标准为目标的活动。
（2）改进的两种形式：改善（Kaizen）与创新（Innovation）
²
改善：是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成；强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标，而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。
²创新：则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。
2．过程与结果
“改善”着重于“过程导向”，因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。
3．PDCA循环/SDCA循环
（1） PDCA循环：计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）
² 计划：建立改善的目标；
² 执行：依计划推行；
² 检查：确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划；
² 处置：新的作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或再设定新的改进目标。
（2） SDCA循环：标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）
在当前的流程（工序）中，每当发生异常和问题时，必须反复问自己下列问题：
²是否因为没有标准而发生的？
²是否因为没有遵守标准而发生的？
²或者因为标准不适当而发生的？
惟有建立了标准，而且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进入下一个PDCA的循环。
4．品质第一
就质量、成本、交货期三个主要目标而言，要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力，若质量不好，最终会失去顾客。
“质量第一”的理念，特别需要最高管理层的重视，因为管理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，最终可能危及企业的声誉。
5．用数据说话
“改善”是一种解决问题的过程，为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相，然后采取相应的对策从而最终把问题解决。
[例]：
表2.1 生产管理中常用的数据
效率生产率产出数量/总投入工时
品质一次合格品率一次合格品数/总数
产品总合格率合格品数/总数
客户投诉件数实数值
交货延迟交货天数实数值
按期交货率按期交货批数/应交货批数
设备时间可利用率（负荷时间-停止时间）/负荷时间
平均故障时间故障停止时间合计/停止次数
仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额
成本产品单位成本产品总成本/产量
人力出勤率出勤人数/总人数
离职率离职人数/总人数
……….……….……….
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