全面生产管理
① 参加对象
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② 课程目的
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③ 课程内容
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一、TPM活动概述
日本设备工程师协会TPM定义
TPM的其它称呼 TPM是一种现场管理方法
卓越现场管理的内容: TPM 的本质
TPM推进目标 TPM四大目标
推进TPM的目标及成果事例
改进后的TPM活动体系
TPM推行机构及职责
TPM活动推进组织
TPM 的开展十程序
二、设备管理
设备管理职能部门职责
1.设备主管部门、 2.设备维修部门、 3.设备使用部门
第一节 设备安装验收及投入生产工作程序 第二节 设备的分类及统一编号
设备大类表、 设备ABC法、设备类别评分表、
重点设备和其它设备在管理上的区别
第三节 设备台帐档案
第四节 设备的统计工作
第五节 闲置封存设备的管理
第六节 设备事故的处理
设备事故、设备重大事故、设备发生事故后三不放过:
第七节 设备改进改装
第八节 设备附件管理
第九节 设备的报废:
设备管理现场测试题一
三、自主管理活动展开
什么是自主管理?
自主管理活动的目的
自主管理TPM 7步骤体系
第一步骤: 初期清扫:培养发现缺陷的能力
第二步骤:发生源和难点问题对策
第三步骤:制作自主保养暂定基准
第四步骤:总点检
第五步骤:自主点检
第六步骤:工程品质保证
第七步骤:自主管理
劣化复原的活动(改善劣化)
自主管理成功秘诀12要点
自主管理的要点 自主管理TPM彻底实践3者3現主义
革新活动中三者的作用
自主保全活动有效的方法
有效的推进方法1:问题票活动
有效的推进方法2:目视管理
目视管理的定义:
目视管理的特点
目视管理水准:
目视管理要点:
目视管理的适用范围
有效的推进方法3:纠错机构制作
有效的推进方法4:厂内参观活动
有效的推进方法5:诊断活动
四、设备的使用与维护保养 设备开始使用到报废的整个时间内发生故障三个阶段:
1.初期故障期、2.偶发故障期 、3.磨损故障期
第一节 设备的使用控制程序
设备“消火”体制与“防火”体制组成
缩短修理停机时间11项对策
设备复杂系数的作用与确定:(机械修理复杂系数、电气修理复杂系数、金属切削机床机械复杂系数的计算)
第二节 定人定机和操作证 第三节 设备的三级保养制
一、生产设备“三级保养制”
二、三级保养制的内容:
三、实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。
交流学习心得体会
1.___________________________________ 2.___________________________________ 3.___________________________________ …………
案例:往復式空压机的使用与维护保养
第四节 设备的交接班规定
第五节 精、大、稀设备的使用与维护10条
第六节 动力设备的使用和维护11条。
第七节 起重设备的使用和维护10项要求 第八节 检查和评比 使用设备的五项纪律 金属切削机床维护保养检查标准
起重运输设备维护保养检查标准
五、润滑管理
润滑的定义:润滑的目的、 润滑的功用、影响润滑的因素: 第一节 润滑管理的组织与基本任务
一、润滑管理的组织
二.润滑工作的基本任务10项: 三、设备润滑的“五定”工作
第二节 润滑卡片及润滑图表
第三节 润滑油脂申请计划及消耗定额:各类设备润滑油脂消耗定额
第四节 设备的清洗换油: 二班制生产设备油箱换油周期表
第五节 冷却液的管理 第六节 废油的回收和再生
六、设备管理考核指标
设备利用率指标:
设备时间利用统计:1)连续作业2)不连续作业
推行维修工区域分工负责制
设备维修“二定一奖”考核办法
七、TPM 专业计划保养
构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系
专业计划保全步骤
TPM 生产保全指标 设备管理2大重点指标:MTBF、MTTR
计算方法 A.计划性方面的指标 B.作业内容方面的指标
C.费用方面的指标
D.故障方面的指标
综合生产效率的计算公式
设备管理测试题二
八、重点改善TPM的展开:效率中心
工厂中常见的与设备有关之损失11项
重点改善推进方法
4M × 6大浪费 = 24大浪费
急性浪费和慢性浪费
浪费率
慢性浪费的原因结构
消除慢性浪费的六种方法 瞬间停止减少的改善程序
九、品质保全TPM的展开:品质中心 TPM保证产品质量方法5项
机械能力之介绍:
标准偏差(σ)
工序能力的含义
工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产能力
工序能力的数量表示
工序能力=6σ
工序能力指数及其计算
有偏移时工序能力指数用符号CPK表示:
工序能力的判断及处置
(1)机械能力定义:
(2)机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。 用8σm来表示。
(3) 机械能力指数:表示机械能力满足质量规格的程度。用符号Cm表示,计算公式:
(4)机械能力的判定与处置。
精度指数
设备精度指数T值的计算公式:
日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级:
机械精度评定表
品质保全(EQM5)活动
目的: 品质保全TPM活动 成功的秘诀10项
十、教育训练TPM的展开:教育中心 教育训练:
体验:
技能三阶段: 教育训练6步骤体系
十一、TPM小组活动的展开:组织中心 (一) 什么是PM小组的主动活动
(二) PM小组的组成
(三) 对PM小组活动进行的教育
(四) PM小组活动的具体内容
(五) PM小组与行政的关系
总结;TPM 展开12步骤
中长期计划(例)、××年推进计划(例)