精益生产(LP)——提升制造业利润的DNA
① 参加对象
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总经理、副总经理、生产部经理、生产主管等、IE推行专员、工程师。
② 课程目的
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培训目标:通过学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
授课方式: 实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏
大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善
其它公司历史案例评点,与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识,及在工作中的实战技法
工作中常遇到的问题与应对技法。
课程背景: 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汔车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
③ 课程内容
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课程大纲:
第一讲、竞争造就精益模式
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业实现利润的N种模式
3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产
4、精益生产的核心——企业如何进行赢利
第二讲、精益物流决定利润价值空间
1、精益物流与供应管理
2、实现精益物流JIT
3、精益仓储决策与管理
4、“一个流”生产的实现手段
5、柔性生产与敏捷制造中的物流
6、信息化降低“牛鞭效应”
第三讲、精益生产之生产平衡分析
1、游戏:产能与平衡管理——发现利润空洞
2、精益平衡线的动态模型
3、影响平衡的因素与管理对策
4、人机工效学——不合理的根源
5、 等待的平衡——浪费的杀手
第四讲、精益生产之稼动分析
1、设备生产能力的控制因素
2、生产节拍与设备因子
3、价值流与设备稼动
4、稼动力分析手段和方法
5、设备能力管理与提升
6、快速切换SMED
7、OEE分析
第五讲、精益生产之价值流分析
1、生产价值流分析
2、精益价值流过程控制
3、非增值浪费的现象
4、游戏:价值流——制造业利润的另一种模式
5、VE/VA分析
第六讲、精益生产之现场分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场——最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏:时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
第七讲、精益生产之KANBAN分析
1、一个乒乓球的看板案例
2、精益看板与生产指令
3、JIT与JAT分析
4、生产计划的看板实施
5、L/T分析
第八讲、精益生产之人力分析
1、工作的基础——精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统模式与持续改
讲师介绍:柳先生
华夏管理培训网特聘生产管理首席顾问,香港国际经济管理学院客座教授,香港企业生产力协会顾问,中国物流协会认证讲师。《现代生产》、《IE工业工程》等多家知名媒体的特约撰稿人。
柳老师曾在三菱集团(日资)担任生产课长、生产部长、IE推行主任、生产经理和采购经理、制造总监,后在春兰集团担任高层管理职务。有十多年的生产管理经验,曾多次应邀到日本、美国等等参加生产管理研讨,有丰富的5S系统和TQM管理导入经验。专注于企业诊断、生产管理与生产力提升、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主,其演绎充满活力、富有激情、极具感染力,贴近企业的实际需要。
主要的培训课程:
生产管理(JIT精益生产、IE 工业工程,系列课程)
企业物流(高效内部物流、采购和供应链等系列课程)
主要特长:
1、课程逻辑强,系统全面解析企业生产难题,提供多方位的管理培训。
2、精通生产管理、现场管理,供应链管理和物流管理。
3、熟悉现代管理系统,熟悉MIS、MRP、MRPII、ERP、SCM等信息管理系统。
熟悉通信、电子、机械行业的企业运作、组织管理与管理模式。
服务过的部分企业:(有代表性的)
春兰集团(企业资源规划ERP) 波导科技(企业内部物流)
富士施乐(物流与供应链) 韩泰轮胎(精益生产顾问)
深大电话有限公司(管理内部培训)镇海炼化(企业内部物流)
光明乳业(配送与物流系统) 爱默生 (精益生产顾问)