精益生产方式与推行实战技法
① 参加对象
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 
IE推行专员、工程师； 生产/工程部经理/主管/工程师； 对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友； 有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友； 对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友 
 
② 课程目的
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 
课程背景:
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System) 的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消 灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特 色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同 的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式” “广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进 行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

课程收益
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的 问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比 较少介绍的实战操作经验通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比 较少介绍的实战操作经验

培训方式 精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等。 
 
③ 课程内容
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 
主办单位:深圳先锋顾问机构、东莞经略管理顾问有限公司
时　　间:2010年8月23-24日 （周六-日） 9:00-16:30
地　　点:中国 – 东莞市 – 广彩城酒店
费　　用:￥880 （含培训费、资料费、茶水咖啡费，讲师签名证书费、中餐，三人以上九折优惠）。

课程大纲
一、丰田公司发展简介
◇ 丰田生产模式简介与发展
◇ 互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示”
◇ 引导“七大浪费”检讨
◇ 生产线传统生产线常存在的问题
二、固有技术与联接技术讲解
◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
◇ 管理技术与固有技术的软硬配合
◇ 好的生产线应有的模式
◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
◇ 传统生产模式的识别
◇ 传统生产模式带来的生产问题
◇ 传统生产模式带来的管理问题
三、关于企业利润的几种思考方式
◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
◇ 效率的认识之效率与效果
◇ 真效率与假效率
◇ 家动率与可动率
◇ 发牌案例“纸牌二次加工案例”
四、库存的浪费重点点评
◇ 库存的十一个理由
◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状
五、流线化生简介
◇ 三洋公司精益生产改善案VCD
◇ 互动案例“SNE公司精益生产项目”
◇ 了解基本的精益生产推行步骤
◇ 了解精益生产基本框架与工作范围
六、精益生产第一步:说服高层，获得支持
七、精益生产第二步:造势与培训中坚人员
八、精益生产第三步:设计精益生产推行目标、计划
◇ 拟定项目计划书
◇ IE扫盲
◇ 精益生产理论培训与研究
九、精益生产项目推行的实战操作技法
◇ 项目管理一般原理讲解
◇ 项目管理一般基本步骤
◇ 一般企业导入精益生产的策略错误
◇ 精益生产项目管理切入重点与难点
◇ 项目推行的着眼点与着手处
十、精益生产第四步:组建团队
◇ 讲师团组建与讲义编写（知识管理）
◇ 项目团组建与职责划分
◇ 事务局运作与一般性活动
十一、精益生产第五步:试点切入
◇ 试点线选择与切入
◇ 导入小型项目管理流程
◇ IE人员参与并负责项目推进的角色
◇ 试点线现状把握阶段
◇ 新生产模式成形阶段
十二、流线化生的实施
◇ 流线化生的特点与八个条件
◇ 多能工的培训及实战问题与技法
◇ 流线化生产线的建立十一个步骤
◇ 流线化生产的要点
◇ 设备布置的原则
◇ 弹性生产线布置实战技法
◇ 标准化阶段
◇ 成果推广阶段
十三、精益生产方式推行的推展与管控
◇ 多个子项目推动的管理与控制
◇ 良性竞争的导入与知识管理
◇ 成果评估重点与无形成果管理
十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
◇ 员工绩效考核制度的配套
◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
◇ 团体效率的优胜劣汰控制
◇ 团队互助意识的引导
十五、精益生产中的安定化管理
◇ 人员的安定化管理 标准化作业与非标作业的管理 多能工的管理与培养 标准作业的三大要素
◇ 设备的安定化管理 可动率与稼动率 几种设备导致的生产损失 错误的维修观念 设备故障的类别 设备保全的五个阶段 全员保全的推行
◇ 质量安定化管理 三种不良 质量三原则
◇ 物量安定化管理 最佳批量与生产线切换 生产切换的一般形态 快速切换的几个阶段 快速切换的准则
◇ 管理安定化管理 灯笼管理系统 生产计划管理与物料备送系统 物流的“三定管理” 店面管理方式 标准作业SOP 生产管理广告牌 现场照妖镜指示灯、报警器
十六、精益生产初级部分推行简介
十七、精益生产中各级管理人的角色的转变
十八、精益生产是永无止境的

讲师简介
杨老师
AT&T1994年台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师 ，欣凯(SINOCA)FMEA及五S导入.ISO9000；ISO/TS16949、ISO 14000及OHSAS18000专业讲师。品质学会；中原大学工业工程研究所鸿海（富士康）6 Sigma管理备案合格讲师及资深顾问师。行政院公共工程委员会质量学会备案合格讲师。质量学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格.IRCA ISO9000合格评审员登录,