现场问题发掘与分析解决技巧
① 参加对象
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生产经理/主管、质量经理/主管、生产工程师、品质工程师、车间主任、质量管理人员、各层生产管理人员、各层设备技术管理人员及与生产现场管理有关的人员。
 
② 课程目的
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◆ 运用科学方法深入分析实际肇因，对症下药；
◆ 解决制程品质经常出错的问题；
◆ 降低生产成本居高不下的难题；
◆ 改善作业效率低落不振的现象；
◆ 减少交期定单一拖再拖的困扰；
◆ 获取您应该得到的利润，为扩大市场份额打下坚实的基础； 
 
③ 课程内容
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第一部分 现场问题型态与对产销经营的影响
1、现场基本问题所在与影响
 制造业现场的定义
 现场基本六大目标：产量、品质、成本、交期、士气、安全
 现场问题型态与对产销经营的影响
 严酷经营环境与更深一层现场问题分析
 值得深思的案例与启示
2、必要的积极思维
 早一步改善就可存续经营/站在上风
 必须依赖系统化科学方法的帮助
 运用计量化管理使计划管制更为有效
 工艺面的努力有绝对必要
第二部分 问题发掘与分析解决的步骤与理念
1、现场问题分析解决的基本理念
 现场问题的三个来源
 分析解决现场问题的四步骤
 选定改善主题的必要理念
 要融入现场并把改善落实于现场
2、发掘现场问题的技巧与方法
 运用稼动率分析法发掘问题
 运用5S法与3U Memo法发掘现场问题
 运用绩效分析法发掘问题
 运用成本差异分析法发掘问题
3、深入分析现场问题的基本技巧
 运用特性要因图解析真正的问题缘由
 运用计量化模式做好实际资料的分层
 5个Why与追根究底
 如何引发改善方案的创意来源
第四部分 进度交期问题的原因分析及解决对策
1、从PMC生产管理面进行分析与解决
 运用鱼骨图进行原因分析
 使“主生产计划”具有可操作性
 运用“细部进度计划管制”使进度确保
 运用缺料分析手法使进度计划可行
2、从物料管理面进行分析与解决
 运用鱼骨图进行停工待料原因分析
 减少进料延误影响进度的有效对策
第五部分 现场成本问题的原因分析及解决对策
1、从直接物料成本面进行分析与解决
 运用鱼骨图进行成本高的原因分析
 运用VA/VE手法分析合理成本
 运用标准发料管控机制减少超损耗用料
 其它削减物料成本的对策
2、从直接人工成本面进行分析与解决
第六部分 现场人与产量效率问题的分析及解决对策