一、谁来参加：
　　PE工程师、IE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、项目经理和其它技术改善责任类的相关人员；
　　
二、您的收获：
　　认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；
　　了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
　　掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
　　明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；
　　
三、课程设计
　　第一篇：PE工程师的职责和能力要求
　　PE工程师角色定位
　　PE工程师与项目经理的区别
　　PE工程师工作内容
　　PE工程师岗位的特殊性探索
　　PE岗位职业化特点

　　第二篇：PE常用分析手法
　　程序分析：定义、目的、原则、技巧
　　ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
　　5W2H改善方法
　　WHY-WHY分析方法
　　五大现象分析
　　作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
　　工艺、作业、动作分析及DV案例研究
　　作业练习：可用几台机器？

　　第三篇：新产品导入三阶段及重点把握
　　样品制作阶段工程确认
　　试生产阶段技术支持
　　批量生产阶段过程中的现场问题解决
　　特殊特性识别与可操作性
　　过程能力评估

　　第四篇：PE的标准化职责及实施
　　PE在生产中标准制订
　　产品标准化
　　工艺标准化
　　工时标准化
　　效率最大化实施与要求

　　第五篇：现场管理与改善技术探索
　　就地解决生产突发事故
　　善用修理进行失效分析
　　生产换型如何缩短时间
　　做如防错杜绝生产风险
　　改善的12大技巧
　　现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化
　　现场的4M检查
　　现场的5S管理
　　现场目标管理/可视化管理
　　现场管理三大课题
　　改善的方法/步骤/技巧/案例研究

　　第六篇：案例分析及PE角色扮演
　　PE职责功能表展开
　　横向沟通小组
　　PE在纠正与预防过程中的角色定位
　　改进建议与整体跟踪执行