课程名称:精细化现场管理

课程对象:总经理、生产部经理、车间主任、班组长

课程收益:

掌握全面精细化管理方法与赢利现场的十个关键要素，突破现场管理瓶颈系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMS管理技能，全面进行现场管理革新掌握杜绝现场浪费的八大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”全面掌握作业分配与现场时间管理，运用沟通艺术解除员工冲突与逆向激励

课程大纲:

一、现场革新--精细化体系构建1、精细化管理思维导入       2、精细化现场管理的突破口3、现场管理的六个终极目标   4、现场管理的五个核心要素二、现场启蒙--常规化例行管理1、现场管理者的素质要求2、现场早会管理（一日之季在于晨）3、现场作业指导（SOP与QC同步） 4、现场模治具管理（磨刀不误砍材）5、现场工作改善（挖掘新的思路）   6、现场设备保养（稼动率OEE先行）7、现场工作计划（无规不成圆）     8、现场工作交接（输送带效果）三、现场名片--目视化定置追溯1、目视管理的要点与难点解决      2、目视管理的工具3、现场作业目视化管理（案例分析）4、现场物品目视化管理（案例分析）5、现场设备目视化管理（案例分析）6、现场品质目视化管理（案例分析）7、现场安全目视化管理（案例分析）8、现场流程目视化管理（案例分析）四、现场环境--全员“7S”技能倡导1、整理要领与整顿要领的作业技巧 2、清扫要领与清洁要领的作业技巧3、素养要领与安全要领的作业技巧  4、节约要领的作业技巧5、红牌作战与“五现”技能突破    6、迈向“9S”拓展思路五、现场运营--五大安定突破1、现场人员安定化（案例分析）    2、现场物料安定化（案例分析）3、现场设备安定化（案例分析）    4、现场质量安定化（案例分析）六、现场损失--缩减六大浪费1、次品浪费精细化控制（案例）     2、产能过剩浪费精细化控制（案例）3、加工不当浪费精细化控制（案例）4、搬运浪费精细化控制（案例）5、库存浪费精细化控制（案例）    6、动作浪费精细化控制（案例）七、现场改善--透视七大技能1、全面透视工业工程    2、现场“IE”全面技能   3、动改法改善技能4、“五五法”改善技能   5、双手法改善技能       6、流程法改善技能7、人机法改善技能      8、防呆法改善技能      9、抽查法改善技能    八、现场成本--源头预防控制1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象3、材料与供应品管理19种浪费现象4、机器与设备的19种浪费现象5、人力的5大浪费现象            6、与意外事故有关的16种浪费现象7、初期管理不当的14 大浪费现象  8、现场干部可以改善的151种浪费九、现场保障--安全隐患整改1、现场险情识别                 2、现场危害控制的四种方法3、现场安全检查及改善           4、安全隐患案例分析十、现场标准--流程胜于制度1、流程改善四个原则（案例）      2、人员动作的经济原则（案例）3、提高人员、设备、流程稼动率    4、人员定岗风险分析  （案例）5、真效率与假效率分析（案例）   6、提高劳动效率的六个关键要素